粉磨系統電耗是判斷粉磨系統的優劣程度的重要標準。當前隨著水泥工藝的進步，研磨技術在往完全無球（垂直磨機或輥壓機精磨），大規模裝置的方向發展。水泥生產綜合電耗的趨勢變化如下：水泥磨機時代> 100千瓦時/噸;磨削時代90千瓦時/噸左右，無球時代<80千瓦時/噸。

       因此，如何降低水泥球磨機系統的功耗？

1.從物料粒徑，含水量，可磨性等降低水泥磨機系統功耗

（1）材料可能會影響研磨系統功耗的可磨性。

水泥粉磨系統水平生產，受熟料易磨性的影響，粉磨電耗是相當不同的。熟料每個礦物成分的冷卻速度，且當熟料礦物由C3S礦物成分，和較少C4AF內容時，熟料冷卻速度，細晶熟料玻璃體，質地較脆，易磨性是良好的; 如果C2S熟料礦物組成和含量C4AF，大型熟料韌性，耐磨性系數，熟料磨硬，功耗相對較高。此外，該熟料磨性也與燒成氣氛，燒成溫度，加熱速率和其他相關材料有關，如燒焦或黃色心臟磨性材料相對較差。

（2）物質粒子大小的影響。

由于水泥磨機當材料功率利用率一般只有3％至5％，從而降低材料的大小進入磨機，研磨功耗可以被降低。實踐表明，該材料的平均粒徑為從30毫米向下至2mm?3mm處軋機，該軋機的輸出可提高50％以上。大家都知道，當磨機產量急劇增加，對應于電量就會減少顯著。經過多年的潛心研究和生產實踐的國內外技術人員，提出了“多碎少磨，以破代磨”的預粉碎工藝，使得生產廠的大幅增加，磨更低的功耗，加大節能效果。此外，為了減少過粉磨的現象，當添加到該粉末材料的工廠內，如使用飛灰作為水泥研磨混合物排序成粉作為成品文庫后，應提前由分離器選擇的粉末，粗粉入研磨機，水泥球磨機研磨效率可提高18速率并降低功耗。

（3）材料的溫度和濕度對磨削系統的功耗。

當研磨材料溫度超過80℃時，由于球的作用的影響，大部分的機械能轉換成熱能，磨機溫度可超過120℃時，高溫可能研磨顆粒內導致材料產生的靜電吸附，微粒的背層，研磨和從緩沖拋光的沖擊，磨削效率下降的形成中，功率消耗增加水泥磨機輸出將減少10％到15％。當水泥磨機的內部溫度磨削高達120℃時，可引起石膏脫水以產生半水合石膏，硬石膏或變得完全脫水，速凝水泥或假引起凝血，影響水泥的質量。此外，工廠的溫度很高，會導致磨機筒體軸承等部件和溫度，潤滑減少長期影響設備的安全運行，甚至有些企業似乎不僅停磨冷現象，影響生產，并經常停下來減少因產量上升至臺灣的磨損和能耗。因此，在正常生產條件下，以盡量減少研磨熟料溫度。

同時入磨物料水分必須嚴格控制，當物料含水波動（1％?5％），磨機產量的波動，將嚴重影響工廠的正常生產運行。因此，平均含水物料進入磨機應該在1.0％被控制為1.5％是適當的。

2.通過調整球磨機通風以達到降低電能消耗

加強磨機通風，可減少磨緩沖的現象，有利于加快磨物料流，降低磨內溫度，可起到提高磨機產量，水泥磨機風速應在0.9控制到1.1的一個角色米/秒的范圍內，風速過低，如果軋機，粉末不能在地面，導致過度磨削現象，它會大大降低粉碎效率。因此，加強除塵器的維護和管理，提高通風面積，降低通風阻力的需要，可以使工廠內以合理的通風，低級磨削功耗，另一方面可以降低通風的電能消耗。但也應注意粉磨系統的所有部分密封的管理，加強日常維護和檢查，降低了系統泄漏。磨系統的通風和空氣泄漏將直接影響到磨效率，也導致增加動力輔助設備，使該廠以降低生產和增加功耗。

3.通過水泥磨定期保養和維修，以減少能源消耗

為了保證磨機運行情況良好，就必須進行定期檢查和維護磨，球磨機分級方面的定期測定，填充率，裝載，粉效率，循環負荷率，篩分曲線等精細化管理，保持磨系統的穩定高收益的低功耗運行。健康磨的合理與否直接影響球磨機的產量，質量和研磨介質的消耗。一個合理的研磨分級是相對的，暫時的，最優的評級制度，根據具體情況，通過長期的生產實踐中，不斷進行統計分析，測量和總結，從而達到最佳的配合原生狀態。

4.通過控制最佳顆粒尺寸分布和水泥質量是實現低功率消耗的目標

（1）在國內水泥顆粒級配性能的影響和國外有長期的分析和研究，并取得了基本的結論，它是高檔硅酸鹽水泥：所需總金額為3μm?32微米的最佳性能水泥顆粒級配該分級的顆粒> 65％，

（2）分別粉磨優勢。當使用的原材料如礦渣水泥粉磨摻合料可磨性差，雖然礦渣水泥后粉磨提高粒度分布，原來的水泥顆粒堆積密度的增加，以增加水泥砂漿和混凝土，緊湊性和耐用性的力量，加快進程水泥水化早期，水泥砂漿具有良好的流動性。然而，如果礦渣水泥生產熟料磨碎混合，熟料和差異爐渣因磨性，礦渣顆粒研磨后混合時將水泥達到350平方米/公斤，比表面積大于熟料粒徑，比表面積厚爐渣是僅有230?280米2 /公斤。如果礦渣的活性發揮到極致，達到理想的細度（比表面積應達到400?450平方米/千克），會造成太大熟料粉磨現象，時間很短的時間內水大量熟料細顆粒，造成水分和水需求的增加增加早熱，減水劑相容性降低一系列弊端的產生，使用性能惡化水泥磨機產量降低，耗電量增加。

因此，使用單獨的粉碎爐渣方式，生產高純度的礦石的高比表面積，然后熟料，石膏粉已經通過配制成水泥混合器并入，以形成一個“獨立的研磨”的過程，和水泥用球相比磨磨可以顯著改善站時的生產，有利于軋機效率和增加外加劑混合的量，充分發揮水泥活性，避免過度磨削現象，降低了磨削功耗和生產成本。